蘭州石化聚焦原油加工過程開展重點攻關，攻克了多年來困擾原油一次加工電脫鹽廢水中夾帶大量油渣這一“頑疾”，使兩套常減壓裝置電脫鹽系統(tǒng)邁入良性運行軌道，積壓油渣得到消化，污水排放更加受控，管理技術人員與操服人員專業(yè)能力得到進一步提升。

由于原油性質發(fā)生變化，固化的原油輸轉形式已很難滿足常減壓裝置對原油進料性質穩(wěn)定的要求。蘭州石化從源頭分析、從原油著手，深入分析原油帶水造成裝置大幅波動、電脫鹽廢水中攜帶大量油渣，致使后續(xù)系統(tǒng)無法平穩(wěn)運行等現(xiàn)狀，在“強專業(yè)”上做文章，提升專業(yè)管理深度；精細專業(yè)過程管控，找準切入點，探索實施管理、技術、操服、助劑“N位”一體聯(lián)動、創(chuàng)新原油帶罐加工的新模式，在確保裝置安穩(wěn)運行的前提下，保障原油直輸加工效益最大化。

蘭州石化成立以煉油運行三部為主體，相關部門和單位一體推進的攻關小組，科學組織、動態(tài)管控，改變加工摻煉方案，細化調整操作步序，并按照不同工況下的操作程序和步驟精細調整、精益管控。

與此同時，專業(yè)人員認真研究電脫鹽破乳、分離原理，優(yōu)化調節(jié)參數(shù)，根據(jù)原油批次特性、快評分析結果，精準計算摻煉比例，動態(tài)調整優(yōu)化，確保電脫鹽系統(tǒng)破乳、分離高效運行，廢水含油渣不大于5%。攻關人員還提前聯(lián)系助劑廠家技術服務人員，就加工負荷、原油屬性、帶罐比例、電脫鹽電流、采樣對比、樣品調整劑量等情況，與助劑廠家技術服務人員充分溝通，根據(jù)樣品分離情況，動態(tài)調整破乳劑、改進劑、脫固劑加注量，確保了助劑功效最大化，最終解決難題，為裝置的安穩(wěn)優(yōu)運行提供了有力保障。（劉晉）

來源：蘭州石化公司

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